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案例分享

广东大鹏液化天然气储罐 • 罐壁缺陷检测

   被测设施:大鹏液化天然气储罐
   检测项目:罐壁表面缺陷检测
   检测设备:ADES结构体表面缺陷检测系统

      广东大鹏液化天然气有限公司是广东的重要LNG接收站,对接中国第一艘“大鹏昊”LNG船。其接收站共有4座LNG储罐。本案例是借助于远距离结构体缺陷检测系统对罐壁等混凝土表面缺陷进行远距离非接触测量。通过现场对罐壁取样,并通过后处理软件同时对多张关联图片进行拼接,智能抽取裂缝宽度、长度等缺陷和输出数据报告, 

       采用ADES实现万平米级罐壁检测,仅需两周即可完成(3天外业取样,10天内业处理),而传统接触式测量方法往往需要三到五个月才能完成,相比较而言,采用ADES检测可以大幅减少外业测量时间,提高检测效率、降低被测环境对检测人员身体的危害系数。 同时也可实现核电站外壳、储油罐等特种结构的缺陷检测。

液化天然气储罐 
 检测地点: 深圳市 储罐罐体: 1万余平方
 检测时间: 2019年1月 检测参量: 裂缝、渗水等缺陷
 储罐结构: 钢筋混泥土 检测位置: 罐体表面
 检测设备:

 ADES: 远距离非接触表面测量,多幅图片拼接,智能抽取裂缝信息。

 特点:较传统检测方法实现远距离、非接触、大面积快速测量。



 
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